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  • DYE-2000型数字式压力试验机主要用途
  • 点击次数:3700 更新时间:2015-12-30
  • 一、试验机主要用途
    1、DYE-2000型数字式混凝土压力试验机
    适用于检测100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的 抗压强度
    2、本试验机为电动液压家和,传感器测力,数 字显示力值,是建筑,建材,公路,桥梁等工程 单位*的试验检测设备
    3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》,应动手控制加荷速度 ,并具有加荷速度指示装置,在试验过程中能均 匀连续加荷,并带有能使两个相等载荷同时作用 下试件跨度三分点处的抗折试验装置,
    4、根据家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》
    在检测过程中,试件接近破坏时,应停止调整试 验机油阀。直试件破坏,然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置。

    二、技术参数:

    产品名称

    数显压力试验机

    产品型号

    DYE-2000

    DYE-3000

    大试验力

    2000kN

    3000kN

    控制方式

    计算机全自动控制加载过程

    试验机

    1级

    试验力测量范围

    4%-100%FS

    试验力示值相对误差

    优于示值的±1%

    试验空间调整方式

    电动丝杠调整试验空间

    油源控制柜结构形式

    一体式台式油源控制柜

    油缸行程

    50mm

    80mm

    上下压盘大间距

    320mm

    340mm

    两立柱左右大间距

    270mm

    280mm

    压盘尺寸

    250×250mm

     

    260×260mm

     

    主机外形尺寸

    900×430×1300mm

    1000×500×1450

    主机电源

    2.1Kw/AC380V

    2.3Kw/AC380V

    三、构造

    本机由机架、测力数字显示装置、油泵、送油阀、回油阀等部件构成一个完整体。(见图一)

    1、机架部件:如图一所示,油缸(9)与横梁(2)通过两根立柱(4)连成一个整体,上压力板
    (3)可与上夹具体连接固定在机架(11)上的工作油缸(9)及内部套于上升80mm,当活塞上升时,
    为防止粉尘进入油缸而备有防尘圈(6)及内部套于油缸内的组合密封垫(10)通过雄球座(5)底部

    的球面与油缸之间微量渗油是允许的,油缸壁上专门设有溢油通道。这种结构可以使工作油缸与活塞
    之间的摩擦减小到少限度,从而保证试验机的精度。

    2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。

    3、油泵(见图三)

    本机采用的五柱轴向高压油泵,它由电机经平键(1)与之连接,工作平稳而无噪声,油泵体(5)
    内柱套(8)、柱塞(9)均采用合钢并经热处理和精密研磨制成,其配合面具有相当高的质量,
    性能良好工作效率较高。油泵主轴(3)旋转,在圆周方向分布有五根轴向柱塞,分别借弹簧的(10)
    压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘(2)上,五个柱塞分别与五个柱套相结合,当柱塞随斜盘作往复运动时
    完成吸油和排油动作。吸油油泵单向阀(7)的钢球(6)贴紧阀口,而当油腔有为满油后,柱塞被斜盘推回
    ,先是堵住进油口,然后压缩油液使之产生高压,推开单向阀排出高压油。油箱安放于机架底部,其储油量
    足以即使压力处于较长时间工作,也不致使油液温升过高而影响精度,油箱的油量可通过油标进行观察。

    4、送油阀(见图四)

    送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵,当旋转
    手柄(1)时,带动送油阀芯(2),可使阀门有节奏地打开,此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送回油
    阀,流量大小可以调节。当送油阀右移时油门小,甚*关闭回油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动,减
    压阀的阀芯套(7)及阀芯杆(9)后移,当移到回油管位置时,则油泵所供之油与三通阀接通,压力油即经回油
    管路,只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。

    5、回油阀(见图五)

    回油阀是一个卸荷开关,顺时针转动手柄(1),则嵌有密封O型圈(3)的阀杆(2)推动钢球(4)在阀体
    (5)上,回油阀关闭,送油阀送过来的油液全部进油缸对试体施压,反之逆时针转动手柄,回油阀打开,送油阀
    送过来的油液或工作油缸内的油液通过回油管回到油箱。其用途是当试样压碎后,工作油缸油压迅速下降,此时操
    作人员即打开回油阀卸荷。

    6、液压系统原理(见图七)

    图四,油箱(1)内的油经滤油器(2)被吸入油泵(3)通过油管(4)送送油阀,当送油阀(5)、回油阀(7
    )*关闭时,高压油经油管(6)、(8)进入工作油缸(9),使工作油缸内活塞升起并产生压力。

    四、试验机操作

    1、接通电源后,送油阀关闭,回油阀打开,按电机启动按钮,使测力仪及油泵预热10分钟以上。

    2、按《数字测力仪说明书》规定的操作规程操作试验。

    五、安装试车保养

    1、试验机应安装在清洁干燥温湿度均匀周围无震动,无腐蚀性气体影响的房间里

    2、安装地点应位置适当(一般离墙60-80cm),便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。

    3、机体的水平调试方法:

    用0.02/1000方水平仪测量立柱,两个方向找正水平1格,若超出1格,可在底座下面加垫铁校正。

    4、电器说明(图五)

    电源为三相50HZ交流380V电压,通上电源后,仪表有显示。按下电机启动按钮,电机指示指示灯亮,油泵电机D
    开始工作。油泵主轴无正反转,若要人为停止工作,可再按绿色按钮切断电机电源。另外在电路内串联有仪表过载,
    当活塞行程超过规定行程或压力值超过额定压力的2%~6%,试验机自动切断电源,油泵停止工作。4芯电源线的另一根
    线为接地线,本机应可靠接地。

    5、灌油与放油:

    打开机架门,拆下油箱上的加油螺塞,加大约15公升液压油,观察油箱,侧面的油标位置。由于气候变化,所用
    油料略有不同,现将用油规格推荐如下:

    (1)当环境温度为15±5°C时,建议采用GB443-84 N46(相当于30号机械油)

    (2)当环境温度为25±5°C时,建议采用DB443-84 N68(相当于40号机械油)放油时可拧开机架下部的放油螺钉即
    可。使用时如发现油液混浊或使用超过一年,即应予以更换,同时对油箱进行一次清洗。

    6、关闭回油阀,开动油泵电机运转2~5分钟,排除油泵及油管内的残存空气。

    7、机体内外要经常保持清洁,对无保护表面应经常涂油防锈,不使用时应用机罩罩好。

    六、故障及其排除方法

     

    序号

    现 象

    原 因

    排 除 方 法

     

     

    1

     

     

    油泵不出油

    1、油泵内有空气 2、滤油器阻塞3、出油阀座不吻合

    钢球及球座有划痕毛刺

    1、打开油泵高压出油管接头进行排气或调换油泵电机正反装 2、清洗滤油器 3、更换或修复相应零件

     

     

    2

     

     

     

    油泵输油不稳定

    1、油液粘度太小(过稀)或太脏2、油路内有空气

    3、送油阀活塞与其衬套间有赃物或已拉毛 4、有漏油处

    1、更换适宜粘度的清洁油2、排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可 3、清洗,研磨已拉毛零件 4、找出漏油处给予排除

     

     

    3

    油泵动脉(送油阀的回油管回油出现断断续续,测力仪数值不稳定)

    1、油泵内有空气 2、油液粘度太小(过稀) 3、送油阀节流针间隙过大 4、油泵内有赃物 5、油泵内阀座不吻合钢球及球座有划痕毛刺

    1、排除空气 2.更换合适的油液 3、减少节流针间隙 4、清洗油泵 5、更换或修复相应零件

     

     

    4

     

     

    油压打不到大负荷

    1、送油阀阀芯与其套太紧或卡有赃物 2、送油阀弹簧弹力太小3、有打漏油处:(1)送油阀前端漏油(2)油管接头漏油(3)工作活塞间隙太大(4)回油阀针阀口不吻合

    1、清洗或研磨相应零件 2、在弹簧端面加垫圈或更换弹簧3、消除漏油:(1)拧紧螺套(2)更换垫圈后拧紧(3)更换密封圈(4)用钢球压阀口或更换钢球

     

     

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