混凝土抗折试模150×150×550mm
混凝土抗折试模150×150×550mm,塑料抗折试模,工程塑料试模是由生塑料一次性制成,价格优廉。塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤,即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重,只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块。
塑料试模主要有:100×100×100mm、三联混凝土抗压试模、150×150×150mm混凝土抗压试模、70.7×70.7×70.7mm三联砂浆试模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗冻式模、150×150×300mm、¢150×300mm混凝土弹性模量试模、150×150×550/600mm混凝土抗折试模、100×100×515mm混凝土抗折试模、150×175×185mm混凝土抗渗试模、425×305×100mm混凝土抗裂试模、450×350×120mm大板喷射试模、30×60×60mm净浆流动度试模、70×80×30mm砂浆渗透试模、65×75×40mm水泥标准稠度仪圆模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒,该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点,是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等*器具。
塑料试模的优点
1.重量轻,比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍,降低了人工的工作强度。
2.免去了铸铁模的装模、拆模工序,因为它是一个整体,可用气泵(或打气筒)脱模,一个人可以快捷脱模,提高了工作时效。
3.提高了试件的精度,因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了铸铁模装模时造成的人为误差。
4.工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温,在-30 ~ +100范围内不变形,都可正常使用。
5.可长期使用经济合算,单价低又可减少人工,同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。
6.塑料试模是由生塑料一次性制成,价格优廉。塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤,即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重,只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块。
7.塑料试模为一个整体,就是底板有一气孔,做试块时用一张小小的纸把气孔盖住,以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天,用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出,这样取出一组试模多两分钟,在将试模整理干净,刷上脱模油,有五分钟就足够了。塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。
塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时,便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模,将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动,试块一点都不会被破坏,也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
塑料试模规格型号
产品名称 | 规格型号 | 包装 | 备注 | |
砼抗压工程塑料试模 | 150*150*150 | 24只 | 三只为一组 | |
砼抗压工程塑料试模(自由拆装) | 150*150*150 | 30只 | 三只为一组 | |
砼抗压工程塑料试模 | 100*100*100 | 40只 | 三只为一组 | |
砼抗压工程塑料试模(三联) | 100*100*100 | 24只 | 一联为一组 | |
砂浆三联工程塑料试模 | 70.7*70.7*70.7 | 42只 | 一联为一组 | |
砼抗冻工程塑料试模 | 100*100*400 | 18只 | 三只为一组 | |
砼弹性模量工程塑料试模 | 100*100*300 | 24只 | 三只为一组 | |
砼弹性模量工程塑料试模 | 150*150*300 | 12只 | 六只为一组 | |
砼弹性模量工程塑料试模(圆) | 150*150*300 | 12只 | 六只为一组 | |
砼抗折工程塑料试模 | 150*150*550 | 9只 | 三只为一组 | |
砼抗渗工程塑料试模 | 175*185*150 | 18只 | 六只为一组 | |
工程塑料塌落度筒 | 100*200*300 | 10只 |
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塑料水泥养护盒(小) | 可放水泥试件6条 | 30只 |
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塑料水泥养护水槽(大) | 可放水泥试件35条 | 10只 |
试模是指在产品开发和流程中在产品完成模具制作后、批量前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后,需要通过实际的注塑并得到注塑样品,然后通过样品检测才能确定模具的制作是否*符合设计要求。如果注塑样品*符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑;否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同,试模可能会在批量前多次进行直到模具*改正所有问题。
试摸的使用方法:
我们以三联试模,如附图所示。底座7用铸铁制成,其上下两面均经刨平,上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢,其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体,并与销轴1一起构成压紧装置,用以压紧或松开端板,便于快速装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧,不得挠起,必要时可以在压紧模型的同时,用木锤轻击各板的上平面,使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油,然后使隔板与定位销靠紧,以免模腔歪斜。
每次脱模后,应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸,当发现其公差超过GB177-77规定时,应立即停止使用。
:1468808832
:张文纲
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