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沧州华韵实验仪器有限公司
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  • 水泥细度负压筛析仪
  • 型号:
  • 报价:1300
  • 地区:沧州市
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  • 水泥细度负压筛析仪用来测定各种水泥颗粒细度的仪器。 本仪器按家标准GB1345-91(水泥细度检验方法80um筛析法)进行检验的仪器,是试验室及水泥专业科研单位必备仪器。
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产品详细介绍

[产品名称] FYS-150B型水泥细度负压筛析仪,水泥负压筛,水泥负压筛析仪
[产品简介]水泥负压筛析仪,用来测定各种水泥颗粒细度的仪器。 本仪器按家标准GB1345-91(水泥细度检验方法80um筛析法)进行检验的仪器,是试验室及水泥专业科研单位必备仪器。 
 主要技术参数: 
1、筛析测试细度:0.08mm、0.045mm
2、工作负压:-4000Pa-6000Pa
3、喷咀转速:30±2rpm
4、喷咀与筛网距离:2-8mm
5、水泥试验重量:25g
6、电压:220V
7、功率:800W

 

本仪器主要有筛座,微电机,吸尘器,旋风筒及电器控制组成。

试验步骤

1筛析试验前,调节数显式时间继电器,使其设定在120s,再把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,打开电源,调节负压-4000~-6000pa范围内,然后关机。

2称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,再次启动仪器,连续筛析,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻敲筛盖使试样落下,当筛析满120s后,仪器自动停止。

3筛毕,用天平秤重筛余物。

试验结果计算

水泥试样筛余百分数按下式计算:

F=

式中:F-水泥试样筛余百分数(%)

      ms—水泥筛余物的质量(g)

      m—水泥试样的质量(g)

      计算结果到0.1%

注意事项

1定期倒掉集尘瓶中的水泥。

2如果使用一段时间后负压达不到标要求(-4000~-6000pa)时,请清洁吸尘器中的收尘袋。

3吸尘器连续工作不应超过15分钟,否则易过热烧坏。

本产品保留进一步修改权利。恕不另行通知。
 

试件制备
1.试验前,将试模擦净,模板四周与底座的接触面上应涂黄油,紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。搅拌锅、叶片和下料漏斗(播料器)等用湿布擦干净(更换水泥品种时,必须用湿布擦干净)。
2.标准砂应符合GB/T17671—1999中ISO标准砂的质量要求。试验采用的灰砂比为1:3,水灰比为0.5。一锅胶砂成型3条试件的材料用量:
水泥:(450±2)g;中ISO标准砂:(1350±5)g;拌和水:(225±1)ml。
3.胶砂搅拌。先将水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升固定位置。立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀加入标准砂。当各级标准砂是分装时,由粗到细依次加入。当为混合包装时,应均匀加入。标准砂全部加完(30s)后,把机器转高速再拌30s。接着停拌90s,在刚停的15s内用橡皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮拌和锅中间。后高速搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内。
四、试件成型
(一)用振实台成型
1.胶砂制备后立即进行成型。把空试模和模套固定在振实台上,用勺子将胶砂分二层装入试模。装*层时,每个槽内约放300g胶砂,用大播料器垂直加在模套部,沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次;再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
2.振实完毕后,移走模套,取下试模,用刮平直尺以近似90°的角度,架在试模的一端,沿试模长度方向,以横向锯割动作向另一端移动,一次刮去高出试模多余的胶砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度,将试模表面抹平。
(二)用振动台成型
1.将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。胶砂制备后立即将拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗内。启动振动台,胶砂通过漏斗流人试模的下料时间为20~40s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准),振动(120±5)s停机。
下料时间如大于20~40s须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂以加速下料。
2.振动完毕后,自振动台取下试模,移去下料漏斗,试模表面抹平。
五、试件养护
1.将成型好的试件连模放入标准养护箱(室)内养护,在温度为(20±1)℃、相对湿度不低于90%的条件下养护20~24h之后脱模。对于龄期为24h的应在破型前20min内脱模,并用湿布覆盖试验开始。
2.将试件从养护箱(室)中取出,编号,编号时应将每只模中3条试件编在二龄期内,同时编上成型和测试日期。然后脱模,脱模时应防止损伤试件。硬化较慢的试件允许24h以后脱模,但须记录脱模时间。
3.试件脱模后立即水平或竖直放入水槽中养护。水温为(20±1)℃,水平放置时刮平面朝上,试件之间应留有空隙,水面少高出试件5mm,并随时加水保持恒定水位。
4.试件龄期是从水泥加水搅拌开始时算起,强度测定所经历的时间。不同龄期的试件,必须相应地在24h±15min,48h±30min,72h±45min,7d±2h,28d±3h,大于28d±8h的时间内进行强度试验。到龄期的试件应在强度试验前15min从水中取出,揩去试件表面沉积物,并用湿布覆盖试验开始。
六、强度检测步骤与结果计算
(一)水泥抗折强度检测
1.将抗在抗折试验机夹具的圆柱表面清理干净,并调整杠杆处于平衡状态。
2.用湿布擦去试件表面的水分和砂粒,将试件放人夹具内,使试件成型时的侧面与夹具的圆柱面接触。调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置。
3.以(50±10)N/s的速度进行加荷,直到试件折断,记录破坏荷载户。
4.保持两个半截棱柱体处于潮湿状态,直抗压试验开始。
5.按下式计算每条试件的抗折强度知(0.1MPa):
 
式中: ——破坏荷载,N;
 ——支撑圆柱的中心距离,为100mm;
 ——试件断面的宽和高,均为40mm。
6.取3条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为试验结果。当3个测定值中仅有1个超出平均值的±10%时,应予剔除,再以其余2个测定值的平均数作为试验结果;如果3个测定值中有2个超出平均值的±10%时,则该组结果作废。
(二)水泥抗压强度检测
1.立即在抗折后的6个断块(应保持潮湿状态)的侧面上进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具,使试件受压面积为40mm×40mm。试验前,应将试件受压面与抗压夹具清理干净,试件的底面应紧靠夹具上的定位销,断块露出上压板外的部分应不少于10mm。
2.在整个加荷过程中,夹具应位于压力机承压板中心,以(2.4±0.2)kN/s的速率均匀地加荷破坏,记录破坏荷载P(单位:kN)。
3.按下式计算每块试件的抗压强度 (0.1MPa):
 
式中: ——受压面积,为40mm×40mm;160mm2。
4.每组试件以6个抗压强度测定值的算术平均值作为检测结果。如果6个测定值中有1个超出平均值的±10%,应剔除这个结果,而以剩下5个的平均数作为检测结果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。
根据上述测得的抗折、抗压强度的试验结果,按相应的水泥标准确定其水泥强度等级。

注:水泥参数检测的一般规定
1.取样方法。根据GBl2573—90《水泥取样方法》,以同一水泥厂、同品种、同标号及编号(一般不超过100t)的水泥为一个取样单位;取样应具有代表性,可采用机械取样器连续取样,也可随机选择20个以上不同部位,抽取等量的样品,总量不少于12kg。
2.将试样充分拌匀缩分成试验样和封存样。对试验样,试验前将水泥通过0.9mm方孔筛,充分拌匀,并记录筛余物情况。
3.试验用水必须是清洁的淡水。
4.试件成型室温(20±2)℃,相对湿度不低于50%;水泥恒温恒湿标准养护箱温度应为(20±1)℃,相对湿度不低于90%;试件养护池水温应为(20±1)℃。
5.水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度应与室温相同。

本公司将一如既往地坚持“诚信*、服务上”的经营宗旨,以的技术,的服务为用户提供、可靠、耐用的产品,公司竭诚欢迎内外客商光临惠顾,愿与各界朋友真诚合作,携手共赢。
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